Китайская фабрика качественной продукции GRS PA66

Поскольку глобальные отрасли производства автомобильных запчастей, электроники и электротехники, а также промышленного оборудования все чаще предъявляют строгие требования к низкоуглеродному сокращению выбросов углекислого газа и циркулярной экономике,Синсоливыпустила модифицированные частицы из переработанных материалов и изготовленные по индивидуальному заказу детали GRS PA66, изготовленные методом литья под давлением, которые представляют собой именно решение для массового производства, предназначенное для промышленных клиентов, которые стремятся к высокой прочности, термостойкости и соблюдению экологических требований.

Строго отслеживаемый переработанный контент GRS (сертифицированный переработанный контент)

Перед отправкой на склад продукт GRS PA66 проходит строгую физическую классификацию и спектроскопические испытания, чтобы гарантировать чистоту молекул переработанного нейлона. К изделию прилагается сертификат проверки транзакций (сертификат TC), в котором четко указан коэффициент физической переработки.

Механическая прочность и термостойкость

Механическая прочность и термостойкость. Сохраняет стабильность в условиях постоянной работы при высоких температурах и высоких нагрузках.

Самосмазывание и износостойкость

Благодаря своим смазывающим и износостойким свойствам, высокому коэффициенту трения и превосходной износостойкости его можно перерабатывать в промышленные шестерни, кольца подшипников, кабельные стяжки и конструкционные кронштейны. Он по-прежнему может поддерживать плавную работу в условиях сухого трения без дополнительного смазочного масла, что значительно продлевает срок службы механических компонентов.

Хорошая стойкость к химикатам и маслам

Продукты GRS PA66 обладают высокой устойчивостью к моторному маслу, тормозной жидкости, смазочным материалам и большинству органических растворителей, а также не склонны к расширению или растрескиванию.

Изделие GRS PA66 демонстрирует свои характеристики высокой прочности, термостойкости и маслостойкости в следующих областях:

Автомобили и транспорт: Хомуты для труб вокруг двигателей, торцевые крышки радиатора, хомуты для гофрированных трубок жгутов проводов, корпуса датчиков и кронштейны педалей.

Электронное и электротехническое оборудование: корпуса высоковольтных выключателей, клеммные колодки, релейные основания, промышленные стяжки и изолирующие рамки.

Промышленное оборудование и инструменты: Корпуса и ручки для электроинструментов, износостойкие шестерни, сепараторы подшипников, звенья приводной цепи и лопасти вентилятора.

Элитные товары для повседневного использования и спорта: стойки для роликовых коньков, морозостойкие пряжки для походных рюкзаков, насадки для водяных пистолетов высокого давления и детали для велосипедов.

Ссылка на соответствующие модели и серии:

Серия PA66-Unfilled: Неармированные чистые переработанные частицы PA66 с высокой текучестью и высокой прочностью, подходящие для литья под давлением тонкостенных деталей и кабельных стяжек.

Серия PA66-GF15/30/50: Модифицированная серия, армированная стекловолокном (содержание стекловолокна 15–50%), специально разработанная для высокожестких и термостойких конструктивных элементов.

Серия ужесточения PA66-ST: морозостойкая и ударопрочная модифицированная серия, обеспечивающая превосходную ударопрочность даже при низких температурах -30 ℃.

Серия огнестойких материалов PA66-FR: соответствует классу огнестойкости UL94 V0, подходит для электронных и электрических корпусов со строгими требованиями пожарной безопасности.

Часто задаваемые вопросы

Почему при использовании переработанного продукта GRS PA66 для литья под давлением мы часто сталкиваемся с «плавающими волокнами» или черными пятнами на поверхности отлитых деталей?

Для версии, армированной стекловолокном (например, PA66 + 30% GF), увеличьте температуру до 80–100 °C, соответствующим образом увеличьте скорость впрыска и добавьте определенную долю смазывающего связующего агента, чтобы улучшить явление плавающего волокна. Что касается черных пятен, то в процессе экструзии расплава мы прошли фильтрацию расплава с большим числом ячеек, что обеспечивает высокую чистоту частиц.

Как можно гарантировать стабильность партии переработанного нейлона?

Синсоли проводит спектральную сортировку сырья перед его поступлением на завод. В процессе грануляции применяется многопартийный процесс гомогенизации с большим смешиванием, чтобы гарантировать, что продукция GRS PA66, поставляемая клиентам, имеет высокую стабильность индекса плавления и скорости усадки.

Каков цикл разработки новых форм, необходимых для литья под давлением изделий?

У нас есть независимая мастерская по производству пресс-форм. После получения ваших 3D-чертежей команда инженеров в течение 24 часов выполнит анализ и оценку текучести пресс-формы. Цикл разработки и изготовления первого образца (Т1) стандартных литьевых форм обычно составляет 20–30 дней.